Die Produktionssteuerung soll das tun, wofür sie da ist: die Produktion steuern. Und dafür sorgen, dass alles rechtzeitig da ist.
Und Daten liefern, ob der Einkauf vielleicht doch besser ist als die Eigenfertigung. Ist der Liefertermin überhaupt zu halten? Gibt es vielleicht günstigere Alternativen?
Mago ERP liefert die Antworten und übernimmt die Planung Ihrer Produktion. Sie steuern.
Ideale Produktionssteuerung
Auf manche Sachen sind wir besonders stolz. Die Produktionssteuerung und -planung wäre ein Beispiel.
Sie hilft ihnen, Ihre Ressourcen, ganz gleich ob Maschinen, Mitarbeiter oder Werkzeuge effizient einzusetzen. Darüber steuern Sie Ihre Bedarfe, so dass Sie die Lagerkosten auf ein Minimum reduzieren, Lagerplatz optimal nutzen und Ihre Liquidität schonen, in dem Sie alle Möglichkeiten, die Sie ausschöpfen können, von der Produktionssteuerung vorgeschlagen bekommen.
Die integrierte GANTT-Darstellung Ihrer Auslastungen mit den Überbelegungen weist Sie grafisch direkt auf die Engpässe hin, so dass Sie enorm viel Zeit bei der Produktionsplanung einsparen und gleichzeitig jederzeit die Kontrolle über sämtliche Produktionsaufträge haben. Durch die Simulation verschiedener Szenarien vermeiden Sie darüber hinaus Fehlplanungen und aufwändige Korrekturen.
Weil die Produktionssteuerung Hand in Hand mit der Bedarfsplanung arbeitet, können für eine optimierte Bestellung auch Rahmenaufträge oder Forecastdaten hinzugezogen werden und die entsprechenden Produktions-, Bestell- oder Fremdfertigungsmengen kumuliert eingelastet werden. Das hilft bei einer weitreichenden Planung und reduziert Produktions- und Bestellkosten.
Die Produktionssteuerung von Mago ERP ist dabei individuell einstellbar auf die Anforderungen Ihres Unternehmens: ob Lebensmittelfertigung, chemische Prozessindustrie oder Metallproduktion – über 5.000 unserer Kunden bauen weltweit auf die Lösungen von mago ERP und setzen Varianten, Konfigurationsartikel oder Stücklisten bis zu n Stufen ein.
Durch die mobile App ermöglicht die Produktionssteuerung von Mago ERP sogar direkt in der Produktion die Reaktion auf reaktion auf aktuelle Situationen und bietet die Möglichkeit, Produktionsaufträge vorzuziehen, wenn dieses erforderlich ist. In Verbindung mit Erfassungssystemen für Personalzeiten oder im Zeitalter von Industrie 4.0 über die direkte Anbindung von Maschinen können Rückmeldungen direkt über das API-System auf Produktionsaufträge erfolgen, diese fertigmelden und Bestände wie Fehlmengen zurückgeben.
Einfacher kann eine Produktion nicht überwacht und gesteuert werden.
Module Produktion
Die optimale Produktionssteuerung simuliert mögliche Szenarien für die Produktion und hilft so, den idealen Weg der Warenbeschaffung zu finden. Ob Einkauf, Eigenfertigung oder Zulieferer – wissen Sie heute, wie Sie morgen am besten produzieren können? Haben Sie den Zeitplan im Auge? Wie wirkt sich die Wahl eines anderen Lieferanten auf Ihren Projektzeitplan aus? Wie verändert sich dadurch die Lieferkette?
Die Produktionssteuerung von Mago ERP unterstützt Sie mit den vorhandenen Modulen, Ihre Lösung zu finden. Sie können Ihre Fragen beantworten, alternative Szenarien simulieren und so Kundenwünschen gerecht werden, die Durchlaufzeiten senken und dadurch Einsparpotenziale realisieren.
Unabhängig, ob Projektaufträge, Serienfertigung oder Prozess- und Lebensmittelindustrie.
Über die Stücklistenverwaltung in der Produktion von Mago ERP werden die Materialstücklisten einschließlich der Arbeitspläne, zugehörigen Maschinen, Komponenten, Einheiten und Kosten für das Controlling hinterlegt.
Übersichtliche Möglichkeiten wie die grafische Navigation über sämtliche Stücklistenebenen hinweg, Stücklistenexplosion und -implosion sowie die einfache Kostenkalkulation vereinfachen das Management und bieten maximale Transparenz. Zusätzliche Informationen wie Zeichnungshinterlegung inkl. Versionierung und technische Daten für die Produktion erleichtern die Abläufe und liefern die notwendigen Daten direkt in die Produktionsbereiche.
Aussagekräftige Berichte zu der Kostenentwicklung, Fertigungsstand und Lieferfähigkeiten erleichtern die weitere Planung.
Das Variantenmodul ermöglicht für die Produktion mit Mago ERP eine tiefe Automatisierung. Durch die vordefinierten Varianten können Maximalstücklisten definiert werden, die auf Basis der im Kundenauftrag gewählten Variante automatisch die entsprechenden Komponenten zusammenzieht und entsprechend der erfassten Größen und Mengen die Produktion vollautomatisch durchlaufen lässt.
Dadurch entfallen weitere manuelle Eingriffe in der Steuerung der Produktion, weil die Prozesse entsprechend der Einstellungen ablaufen.
Über den Produktkonfigurator in Mago ERP wird die Produktion von individuellen Kundenartikeln ermöglicht und die Variantenfunktionalität erweitert.
Basierend auf einem vordefinierten Fragenkatalog können im Vertrieb Selektionen durchgeführt werden, die bestimmte Komponenten in der Stückliste aktivieren. Eine Plausibilitätsprüfung garantiert dabei konsistente Artikel.
Das ermöglicht den Unternehmen, individuelle Kundenartikel ebenfalls in die Produktionsstraße zu integrieren, ohne zusätzlichen Aufwand zu verursachen.
Das Basismodul der Produktion in Mago ERP bietet kleineren Unternehmen die Möglichkeit, die Produktion einfach zu planen. Intuitive Werkzeuge helfen bei der Disposition der Materialien, generieren die benötigten Warenbestellungen und unterstützen bei der Erstellung der Produktionsaufträge.
Roh-, Hilfs- und Betriebsstoffe werden rechtzeitig durch das Lagerverwaltungssystem bereitgestellt, da die Produktion ebenfalls als Lagerbereich verwaltet werden kann.
Entsprechend der Produktionszeiten werden automatisch die Zeiten erfasst und fließen ebenso wie die Material- und Beschaffungskosten in die Nachkalkulation mit ein.
Aussagekräftige Reports helfen beim Vergleich der Plan- und Ist-Kosten bereits während die Produktion noch läuft.
Die erweiterte Produktion bietet in Mago ERP über die Standardfunktionen hinaus noch mehr Flexibilität und Automatisierungsmöglichkeiten. Statusanzeigen zeigen grafisch, wie weit die Produktion fortgeschritten ist und welche Belege bereits erstellt wurden.
Die flexiblen Produktionsaufträge erlauben die nachträgliche Änderung von Materialien oder Arbeitsplänen. Die zugehörigen Lageraufträge ermöglichen eine direkte Information über Lagerverfügbarkeit und -position, denn die Materialen können in Relation zum benötigten Zeitpunkt der Verarbeitung herangezogen werden. Darüber hinaus ist die Fremdfertigung, eine Zulieferer-Steuerung, und die Möglichkeit, KANBAN-Prozesse umzusetzen, integriert.
Rahmenaufträge ermöglichen in Mago ERP, die Produktion mittel- und langfristig zu planen und so Kapazitäten im Unternehmen einzuplanen. Basierend auf den geplanten Lieferdaten können so Beschaffung und Produktion besser eingeplant und benötigtes Kapital ermittelt werden.
Rahmenaufträge fließen automatisch in die MRP und CRP ein.
Mit der Mobilen Produktion bietet Mago ERP die Möglichkeit, direkt mobil in der Fertigung Produktionsaufträge zu bestätigen, Ausschuss oder Zweite-Wahl Artikel zu erfassen und den gesamten Produktionsprozess zu begleiten.
Bis hin zu der Nachbestellung über die KANBAN-Prozesse werden die Anwender durch sämtliche Vorgänge geführt und erhalten die Informationen, die Sie zum Produktionsauftrag benötigen in detaillierter Form.
Die Materialplanung (MRP) in Mago ERP optimiert die Planung der Produktion und sorgt für passende Lagerbestände.
Unter Berücksichtigung von Lagerbeständen, Kundenaufträgen und Lieferantenbestellungen und des aktuellen Produktionsstandes, werden entsprechend der Einstellungen in den Artikelstammdaten Bestell- oder Produktionsvorschläge erstellt. Lieferdaten für Kundenaufträge werden dabei ebenso herangezogen wie Produktions- oder Lieferzeiten der Lieferanten.
Basierend auf diesen Daten können die Produktionsaufträge oder Lieferantenbestellungen direkt erstellt und diese versendet werden, je nach dem wie die Make-or-Buy-Entscheidung gefallen ist.
Die Kapazitätsplanung (CRP – Capacity Requirements Planning) ermöglicht die Simulation der Produktion für einen definierten Zeitraum. Unter Berücksichtigung der Rahmenparameter für vorhandene Ressourcen, individueller Team- und Maschinenkalender schlägt die Kapazitätsplanung optimale Start- und Enddaten für die Produktionsaufträge vor und bietet diese direkt zur Einlastung an.
Weitere Informationen wie Einhaltung zugesicherter Liefertermin, Verzug Anlieferung von Waren oder die Verfügbarkeit der Ressourcen werden übersichtlich dargestellt. Der Leitstand bietet darüber hinaus die Möglichkeit, die Projektabfolge oder die zeitliche Einteilung als GANTT-Diagramm anzeigen zu lassen und dabei die Überkapazität darzustellen.
Die Werkzeugverwaltung in Mago ERP steuert den Einsatz der Werkzeuge. Eingebunden in die Arbeitspläne werden diese Werkzeuge eingesetzt und geben über produzierten Mengen den Abnutzungsgrad zurück. So ist in der internen Steuerung die Wartungsfrequenz einfach einsehbar und die Werkzeuge können einfacher und ohne Ausfallzeiten eingeplant werden.
Darüber hinaus kann der Werkzeugeinsatz ebenfalls in die Angebotskalkulation mit einfließen.
